为什么高光硫酸钡在涂料行业中的占用比例很大

硫酸钡目前大体可分为高光硫酸钡和沉淀硫酸钡这两大类，高光硫酸钡也成为重晶石粉，相对而言，有高光硫酸钡就会有消光硫酸钡，这两种可以称为同一大类产品，那么我们接下来了解下高光硫酸钡的生产工艺吧。

高光硫酸钡的加工工艺方法，具体步骤如下：　　

(1)、原材料处理：把重晶石矿石清洗后，经过分选、破碎、粗磨，保证矿石粗磨后的矿石粒径达到45-60um;　　

(2)、提纯：a、把粗磨后的矿石放入反应池中，然后加入无机酸溶液，加入的无机酸溶液的质量百分比浓度为0.1-0.2%，按1000kg粗磨后的矿石用300-600kg的无机酸溶液计算无机酸溶液的用量;在常温下，反应时间为2.5-4h;b、然后把反应后的矿石粉放入离心式分离机，进行离心分离，在分离的过程中不断加入水洗涤，按1000kg矿石粉用200-300kg的水计算洗涤用水量;通过离心机实现矿石粉与酸、水分离，得到的矿石粉就是硫酸钡半精品;硫酸钡半精品的纯度达到98-99%，密度为4.4-4.6，白度及光泽度达到95-96%;

(3)、成品形成：采用气流研磨分级设备，在硫酸钡半精品中加入增光剂，按1000kg硫酸钡半精品用0.8-1.2kg的增光剂计算增光剂的用量，通过加工，使硫酸钡的粒径为2-5um，白度及光泽度达到97-98%，然后包装、入库，即得高光硫酸钡成品。

涂料中添加高光硫酸钡的比例比较大，采用什么样的产品添加也是有要求的，不是随便的就选择硫酸钡产品，请不要盲目的去贪图便宜，一分价格一分货，往往有的客户为了贪图眼前的小便宜，最后还是上当受骗的一大堆，提醒广大客户，并为你详细介绍高光硫酸钡在涂料中使用的秘密。希望您能感兴趣。消光硫酸钡和高光硫酸钡作为体质颜料广泛应用于涂料中，对提高涂膜的厚度、耐磨性、耐水性、耐热性、表面硬度、耐冲击性等起着很重要的作用。另外，高光硫酸钡在波长300-400μm范围内有很高的反射性，可以保护漆膜免遭光老化，是一种有效而廉价的白色无机光稳定剂。

采用特殊工艺制成的高光硫酸钡有很多其他同类产品所不具有的特性。其针状晶体结构使它成为良好的平光剂，并能增强涂层的流平性，它可以用于自清洁型涂料中作增强剂;由于高光硫酸钡的吸油量低，有很高的填充量，所以可使涂料成本下降，可用于水性涂料、底漆、中间涂层、油性涂料等。在现在的市场中流行的就是用重晶石煅烧法的沉淀硫酸钡，其白度好，含量高，手感好，特别是使用到涂料中的作用更是巨大，效果非常明显，成本低，作为高档的涂料填料，更多的厂家开始关注它的未来使用的价值。

高光硫酸钡的选择可以看出，对产品将要达到的要求有关系，如果仅仅为了添加，不要求其他要求，就可以用重钙等填料，这样成本很低，如果想达到表面的光亮度好，毫无疑问的请你选择高光硫酸钡产品。